Máquina de conformação de rolo de viga W de guarda-rodas de rodovia pós-corte

Produtos

descrição1
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Detalhes
Perfil

A barreira de segurança W-beam é uma barreira de segurança comumente usada em projetos de engenharia de transporte, como rodovias, autoestradas e pontes. Nomeada por sua semelhança com a letra 'W' devido a seus dois picos, este tipo de barreira é tipicamente fabricado a partir de aço galvanizado ou laminado a quente com espessura entre 2-4mm.

Cada seção de W-beam geralmente tem 4 metros de comprimento, com furos pré-perfurados em ambas as extremidades para fins de instalação. Dependendo dos requisitos do cliente para velocidade de produção e espaço no chão, podemos integrar soluções de perfuração adequadas à linha de produção da máquina de conformação primária.Q&A

Caso real-Principais Parâmetros Técnicos

Fluxograma: Desenrolador hidráulico-Guiador-Nivelador-Puncionadeira hidráulica-Máquina de conformação-Corte hidráulico-Mesa de saída

  1. Velocidade da linha: 0-8m/min, ajustável
  2. Material adequado: Aço laminado a quente, aço laminado a frio
  3. Espessura do material: 2-4mm
  4. Máquina de conformação: Estrutura de ferro fundido e junta universal
  5. Sistema de acionamento: Sistema de acionamento de redutor com eixo cardão de junta universal.
  6. Sistema de corte: Corte antes de conformação, a máquina de conformação não para durante o corte.
Máquinas
  1. Desenrolador hidráulico*1
  2. Nivelador (Equipado na máquina de conformação)*1
  3. Máquina de perfuração hidráulica*1
  4. Máquina de conformação*1
  5. Máquina de corte hidráulico*1
  6. Mesa de saída*2
  7. Cabeçote de controle PLC*1
  8. Estação hidráulica*2
  9. Caixa de peças sobressalentes (Grátis)*1

Tamanho do contêiner: 2x40GP

Caso real - Descrição

Desenrolador Hidráulico

O desenrolador está equipado com duas características de segurança: o braço de pressão e o retenedor de bobina externa. Durante a substituição da bobina, o braço de pressão segura a bobina para evitar que ela salte e machuque os trabalhadores. O retenedor de bobina externa impede que a bobina deslize e caia durante o desenrolamento.

O desenrolador está equipado com um dispositivo de expansão de núcleo padrão de quatro peças que pode expandir ou contrair para acomodar diferentes diâmetros internos da bobina, que variam de 460mm a 520mm.

Nivelador e Cabeça de Prensa

Uma plataforma na frente do nivelador, controlada por uma barra hidráulica para ajuste vertical, auxilia na direção da bobina para a linha de produção.

Para perfis com mais de 1,5mm de espessura com requisitos de perfuração, usar um nivelador para aplainar a bobina e liberar tensões internas para uma espessura uniforme é essencial para uma melhor perfuração e formação. Neste caso, o nivelador é integrado à máquina principal de conformação a frio, usando a mesma base.

Para requisitos de velocidade de produção mais altos, oferecemos um nivelador independente, que otimiza ligeiramente a velocidade de nivelamento, mas aumenta o comprimento total da linha de produção em aproximadamente 3m.

Prensa Hidráulica

Para considerações de eficiência e custo, a perfuração pode ser dividida entre dois estampos (duas estações), com a estação maior capaz de perfurar 16 furos de uma vez. A segunda estação pode perfurar furos que aparecem apenas uma vez em cada viga.

Máquina de Conformação a Frio

Esta máquina de conformação a frio apresenta uma estrutura de ferro fundido, com eixos universais conectando os rolos de conformação e a caixa de engrenagens, garantindo robustez para atender eficientemente aos requisitos de conformação de painéis de guarda de 2-4mm de espessura. A bobina de aço passa por um total de 12 estações de conformação para finalmente corresponder à forma especificada nos desenhos.

Máquina de Corte Hidráulica

Como o corte ocorre após a conformação, o estampo de corte deve corresponder à forma da viga em W para reduzir rebarbas e deformação das bordas cortadas. Configurado para a operação de corte e parada da máquina de corte, a máquina de conformação a frio faz uma pausa breve durante o corte.

Solução de Pré-corte VS Solução de Pós-corte

Velocidade de Produção: Normalmente, as vigas de guarda têm 4m de comprimento. O pré-corte atinge uma velocidade de 12m/min, produzindo 180 vigas por hora. O pós-corte opera a 6m/min, produzindo 90 vigas por hora.

Perda por Corte: Durante o corte, a solução pré-corte gera zero resíduos ou perda. Em contraste, a solução pós-corte gera resíduos de 18-20mm por corte, conforme especificado no projeto.

Layout da linha l ength: Na solução pré-corte, é necessária uma plataforma de transferência após o corte, o que pode resultar em um layout de linha de produção ligeiramente mais longo em comparação com a solução pós-corte.

Impacto na vida útil do rolo : Melhor vida útil do rolo na solução pós-corte ao rodar espessura pesada e aço de alta resistência porque a borda principal na solução pré-corte atinge os rolos de formação com cada parte.

Comprimento Mínimo: Geralmente, na solução pré-corte, há um requisito para o comprimento mínimo que pode ser cortado, garantindo que haja bobina de aço dentro de pelo menos três conjuntos de rolos de formação. Isso garante fricção suficiente entre os rolos e a bobina de aço para impulsioná-la para a frente. No entanto, na solução pós-corte, não há restrição no comprimento mínimo de corte, pois a máquina de conformação de rolo está cheia de bobina de aço.

No entanto, o comprimento do feixe W geralmente é de cerca de 4m, excedendo o requisito de comprimento mínimo. Portanto, não há necessidade de se preocupar com a decisão de soluções pré-corte ou pós-corte se esta máquina de conformação de rolo for para feixe W.

Conselho Amigável: Recomendamos aos nossos clientes escolher uma linha de produção adequada com base em seus requisitos de quantidade de produção.

Se você é o fornecedor de perfis de feixe de guarda-rodas, a solução pré-corte é adequada para você. Embora o custo da solução pré-corte seja ligeiramente maior do que a solução pós-corte, suas vantagens em termos de produção podem rapidamente compensar a desvantagem de preço.

Se você está adquirindo para um projeto de construção de tráfego, a solução pós-corte é mais adequada para você. Ela ocupa menos espaço e tem um custo ligeiramente menor.

Especificação Técnica

Máquina de Conformação de Rolo de Guarda-Rodas de Estrada de Duas Ondas/Três Ondas

Item

Especificação

Opcional

1

Material adequado

Tipo: Bobina Galvanizada, PPGI, Bobina de aço carbono

Espessura(mm): 4-5

Resistência ao escoamento: 250 - 550MPa

Tensão de tração(Mpa): G350Mpa-G550Mpa

2

Velocidade nominal de conformação(m/min)

15

Ou de acordo com sua necessidade

3

Estação de conformação

12-15

De acordo com seu perfil

4

Desenrolador

Desenrolador hidráulico

5

Motor principal da máquina

Marca Sino-Alemã

Siemens

6

Marca de PLC

Panasonic

Siemens

7

Marca de Inversor

Yaskawa

8

Sistema de acionamento

Acionamento de redutor

Acionamento de corrente

9

Material dos rolos

Cr12

GCr15 ou Aço #45

10

Estrutura da estação

Estação de ferro fundido

Estação de painel de parede
Ou estrutura de suporte torri

11

Sistema de perfuração

Não

Estação de perfuração hidráulica ou Prensa de perfuração

12

Sistema de corte

Pós-corte

Pré-corte

13

Requisito de alimentação

380V 60Hz

Ou de acordo com sua necessidade

14

Cor da máquina

Azul industrial

Ou de acordo com sua necessidade

Q&A

1. Q: Que tipos de experiência você tem em produzir máquina de conformação de rolo de guarda-rodas de rodovia ?

A: Temos experiência em exportar nossos rolos formadores de guarda-rodas de rodovia para a Rússia, Arábia Saudita, Turquia, Indonésia, Índia, etc. Produzimos o padrão AASHTO M180 - Guarda-rodas americano (mais útil e popular), RAL RG620 - Padrão de Guarda-rodas alemão, BS EN-1317 - Padrão Europeu de Guarda-rodas, AS/NZS 3845:1999 - Padrão Australiano de Guarda-rodas, EN 1461:2009 - Padrão Turco de Guarda-rodas.

2. P: Posso produzir guarda-rodas do tipo W e do tipo Thrie em uma máquina?

R: Um operador adiciona ou retira 5 estações de rolos de acordo com nosso desenho. Não levaria mais de 30 minutos.

3. P: Como mudar de produzir guarda-rodas do tipo W para o tipo Thrie? E quanto tempo leva?

R: De acordo com o desenho fornecido para substituir os rolos de formação das últimas cinco estações de formação, o processo de mudança leva apenas 30 minutos e apenas por um operador.

4. P: Qual é o tempo de entrega de máquina de conformação de rolos para guarda-rodas de rodovia ?

R: 80 a 100 dias dependendo do seu desenho.

5. P: Qual é a velocidade da sua máquina?

R: A velocidade de trabalho da máquina depende do desenho especial de punção. Normalmente, a velocidade da linha é de cerca de 8m/min.

6. P: Como você controla a precisão e a qualidade da sua máquina?

R: Nosso segredo para produzir tal precisão é que nossa fábrica tem sua própria linha de produção, desde matrizes de punção até rolos de formação, cada parte mecânica é concluída independentemente por nossa fábrica. Controlamos rigorosamente a precisão em cada etapa, desde o design, processamento, montagem até o controle de qualidade, nós não cortamos cantos.

7. P: Qual é o seu sistema de pós-venda?

R: Não hesito em oferecer um período de garantia de 2 anos para toda a linha, 5 anos para o motor: Se houver algum problema de qualidade causado por fatores não humanos, lidaremos com isso imediatamente para você e estaremos prontos para você 7X24H. Uma compra, cuidado vitalício para você.

Mais Fotos
Desenhos de perfis
Desenho de perfil de guarda-rodas em perfil W:
Desenho de perfil de guarda-rodas em perfil Thrie:

Desenho de perfil de guarda-rodas Turco:

Atende à Norma EN 1461:2009

Configuração opcional
  • Mesa externa
    • Sem energia
    • Empilhadeira automática
  • Corte
    • tesoura voadora
    • Corte com serra
  • Dirigindo
    • transmissão por corrente
    • transmissão por caixa de engrenagens
    • transmissão por caixa de engrenagens com acoplamento
  • Suportes
    • painel de parede
    • suportes torri
    • ferro forjado
    • régua
  • Puncionamento
    • prensa de puncionamento
    • estação de puncionamento hidráulico
    • puncionamento com rolo
  • Alimentação
    • Nivelador
    • alimentador servo
  • desenrolador
    • desenrolador manual
    • desenrolador hidráulico
    • desenrolador de dupla cabeça

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