Máquina de Formar Tubo Tubular (Um Único Tubo Formado a Frio)
Uma viga em uma peça é um tipo de viga de armazenamento com uma seção transversal semelhante a uma caixa retangular. A viga em caixa, crucial para pesado estantes , é conectada usando placas de conexão, parafusos, com pilares de estante, como uma estrutura robusta. Este design aumenta a estabilidade e robustez das prateleiras, permitindo que suportem cargas significativas.
Neste caso particular, a viga em caixa é fabricada a partir de uma única bobina de aço. Normalmente, aço laminado a frio, aço laminado a quente e aço galvanizado com uma espessura de 1,5-2mm é usado para a produção.
Caso real-Principais Parâmetros Técnicos
Diagrama de fluxo
Desenrolador manual--Guiando--Nivelador--Máquina de conformação a rolo--Serra de corte voadora--Mesa de saída
Principais Parâmetros Técnicos
- Velocidade da linha: 5-6metros/min depende do comprimento de corte
- Perfis: Múltiplos tamanhos-mesma altura de 50mm, e diferentes larguras de 100, 110, 120, 130, 140mm
- Espessura do material:1,9mm (neste caso)
- Material adequado:Aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado
- Máquina de conformação a rolo: Estrutura de ferro fundido e sistema de acionamento por corrente.
- De estação de conformação: 28
- Sistema de corte: Corte com serra, a máquina de conformação não para durante o corte.
- Alterando tamanho: 10 minutos automaticamente.
- Gabinete PLC: Sistema Siemens.
Caso real - Descrição
Desenrolador Manual
O desenrolador manual está equipado com um dispositivo de freio para ajustar a expansão variando de φ460-520 mm e controlar a suavidade do processo de desenrolamento. Um braço de prensa é configurado para evitar o volume do rolo de aço. Além disso, são instaladas folhas de proteção de aço para evitar o deslizamento do rolo durante o desenrolamento. Este design garante alta eficiência de custos e segurança .
Neste caso, é utilizado um desenrolador manual sem fonte de energia própria. Para demandas de capacidade de produção mais elevadas, oferecemos um desenrolador hidráulico opcional alimentado por uma estação hidráulica.
Guiando
Os rolos guia desempenham um papel crítico na manutenção do alinhamento entre o rolo de aço e a máquina, evitando a distorção do feixe do tubo. Eles também contribuem para o processo de formação, evitando a deformação elástica do rolo de aço. A retitude do feixe da caixa do tubo é crucial para a qualidade do produto, impactando o desempenho de suporte do sistema de armazenamento. Os rolos guia são colocados estrategicamente ao longo de toda a linha de formação para garantir a posição precisa. Medições de cada rolo guia até a borda são meticulosamente registradas no manual, facilitando ajustes fáceis com base nestes dados, mesmo que ocorram pequenos deslocamentos durante o transporte ou produção.
Nivelador
Avançando, o rolo de aço entra no nivelador. O nivelador elimina eficientemente a curvatura do rolo de aço, melhorando sua planicidade e paralelismo para uma qualidade superior no produto final. O nivelador está equipado com 3 rolos superiores e 4 inferiores.
Máquina de Formação de Rolo
A máquina de conformação por rolamento é a parte mais importante de toda a linha de produção, com 28 conjuntos de estações de conformação com uma estrutura de ferro fundido feita de uma única peça de aço sólido. Movida por um robusto sistema de correntes, esta máquina produz vários tamanhos com altura uniforme e largura diferente 100, 110, 120, 130, 140mm . Os trabalhadores facilmente inserem os tamanhos planejados na tela de controle PLC, permitindo o ajuste automático das estações de conformação para posições precisas. O processo de mudança de tamanho automatizado leva aproximadamente 10 minutos. O movimento das estações de conformação no trilho ajusta as posições dos 4 pontos-chave de conformação, possibilitando a produção de vigas em caixa com diferentes larguras.
O Gcr15 é o material selecionado para os rolos de conformação, um aço de alta carbono com cromo, famoso por sua dureza e resistência ao desgaste. Os rolos são cromados para durabilidade prolongada, enquanto os eixos, feitos de material 40Cr, são submetidos a um meticuloso tratamento térmico.
Flying Saw Cut
A seção transversal da viga em caixa assume uma forma fechada, exigindo o uso de uma serra para corte para evitar a deformação das bordas cortadas sob tensão. O corte com serra minimiza o desperdício de bobina de aço, fornecendo superfícies de corte suaves sem rebarbas. Lâminas de serra profissional garantem alta precisão e dureza. Além disso, um bico de resfriamento protege e estende a vida útil das lâminas de serra, preservando suas propriedades físicas altas para operação contínua e eficiente.
Enquanto a velocidade de corte com serra é marginalmente mais lenta do que a cisalhamento hidráulico, nós configuramos uma função móvel para sincronizar com a velocidade de produção da máquina de conformação, garantindo operação ininterrupta.
Encoder & PLC
Um codificador japonês Koyo dentro da máquina de conformação por rolamento converte os comprimentos de bobina sensados em sinais elétricos transmitidos ao gabinete de controle PLC. Isso garante que os erros de corte sejam controlados dentro de 1mm, garantindo a produção de produtos de alta qualidade e evitando desperdícios de cortes incorretos. Os operadores podem definir a velocidade de produção, dimensões do perfil, comprimento de corte, número de produções, etc na tela do gabinete de controle PLC.
O gabinete PLC tem armazenamento de memória função para parâmetros comumente usados, os operadores não precisam reinserir parâmetros antes de cada produção. O idioma na tela do PLC pode ser personalizado com base nas preferências do cliente.
Estação Hidráulica
Nossa estação hidráulica, equipada com ventiladores elétricos de resfriamento, dissipa calor de forma eficiente, garantindo operação prolongada e confiável com baixa taxa de falhas.
Garantia
No dia do envio, a data atual será gravada na placa de identificação metálica, marcando o início de uma garantia de dois anos para toda a linha de produção e uma garantia de cinco anos para rolos e eixos.
Viga em Caixa Formada por Rolamento Único VS Viga em Caixa de Forma Dupla C
- Capacidade de carga: A viga formada por rolamento único é menor do que a viga de forma dupla C em termos de capacidade de carga. Isso porque a viga formada por rolamento único tem apenas duas camadas de sobreposição na largura superior, enquanto a viga de forma dupla C tem duas camadas de sobreposição tanto na largura superior quanto na inferior.
- Velocidade de Produção: A viga formada por rolamento único opera a uma velocidade de 5-6m/min, enquanto a viga de forma dupla C opera a 0-4m/min.
- Uso de Matéria-Prima: Para as mesmas dimensões, a viga de forma dupla C requer mais material do que a viga formada por rolamento único, equivalente ao material adicional na área da largura inferior multiplicado pelo comprimento.
- Máquina de Corte: O feixe formado por rolo único utiliza corte com serra, adequado para cortar feixes de vários tamanhos. O feixe duplo em forma de C utiliza corte diagonal hidráulico, exigindo uma lâmina específica para cada tamanho.
- Layout da Linha de Produção: Apenas para referência. O comprimento da linha de produção de vigas formadas por rolo único é de 26050mm, enquanto a linha de produção de vigas em duplo C é de 33367mm. A linha de produção de viga formada por rolo único tem processos mais simples: desenrolamento, formação, corte e descarga. A linha de produção de viga em duplo C envolve etapas adicionais: desenrolamento, formação, corte, plataforma de transporte, intertravamento e descarga. No entanto, ambas as linhas exigem apenas um trabalhador para supervisão, com a principal diferença sendo a disparidade significativa no comprimento.
- Preço: Para a mesma solução de movimento transversal automático de vários tamanhos, o custo de produção da linha de feixe duplo em forma de C é ligeiramente menor do que a da linha de feixe formado por rolo único.
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Máquina de Formagem de Feixe em Caixa para Palete |
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Material Mecanizável: |
A) Bobina Galvanizada |
Espessura(MM):1.5-2.0 |
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B) PPGI |
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C) Aço Laminado a Frio |
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D) Aço Inoxidável |
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E) Alumínio |
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F) Aço Carbono |
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Limite de escoamento: |
250 - 350 Mpa |
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Tensão de tração: |
350 Mpa-500 Mpa |
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Velocidade nominal de formação(M/MIN) |
10-20 |
* Ou conforme sua exigência |
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Estação de formação : |
18-20 |
* De acordo com seus desenhos de perfil |
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Desenrolador : |
Desenrolador manual |
* Desenrolador hidráulico (Opcional) |
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Marca do motor da máquina principal : |
Marca Sino-Alemã |
* Siemens (Opcional) |
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Sistema de acionamento : |
Transmissão por corrente |
* Transmissão por redutor (Opcional) |
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Estrutura da máquina: |
Torres Torri |
* Torres de ferro fundido (Opcional) |
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Material dos rolos : |
GCr 15 |
* SKD-11 (Opcional) |
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Sistema de corte : |
Corte hidráulico |
* Corte aéreo (opcional) |
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Marca do inversor de frequência: |
Yaskawa |
* Siemens (opcional) |
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Marca do PLC: |
Siemens |
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Fonte de alimentação: |
380V 50Hz |
* Ou de acordo com suas necessidades |
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Cor da máquina: |
Azul industrial |
* Ou de acordo com suas necessidades |
1.Q: Que tipos de experiência você tem em produzir máquina de conformação de paletes ?
A: Nós exportamos linha de produção de paletes para Paquistão, México, Peru, Egito, Austrália e Reino Unido, etc. Em sistema de paletização de armazém , somos capazes de fabricar Máquina de conformação de viga vertical , Máquina de conformação de viga em caixa , Máquina de conformação de viga em degrau e Máquina de conformação de painel de prateleira etc. Temos confiança de resolver o seu problema de prateleira.
2.Q: Quantos tamanhos podem ser produzidos por esta máquina?
A: Adotamos estrutura de ferro fundido ou estrutura de console com sistema de mudança automática de largura e altura. Uma máquina pode produzir vários perfis, verificaremos seus desenhos de perfil para atender às suas necessidades. Estamos dedicados a fornecer soluções eficazes em termos de custo.
3.Q: Qual é o tempo de entrega de máquina de conformação de viga em caixa ?
A: 80 a 100 dias dependendo do seu desenho.
4.Q: Qual é a velocidade da sua máquina?
A: A velocidade de trabalho da máquina depende do desenho especialmente do desenho de punção. Normalmente, a velocidade de formação é de cerca de 20m/min. Além disso, considerando os furos de punção complicados, recomendamos que você use uma linha de punção separada para aumentar a velocidade de produção, e é mais econômico.
5.Q: Como você controla a precisão e a qualidade da sua máquina
A: Nosso segredo para produzir tal precisão é que nossa fábrica tem sua própria linha de produção, desde matrizes de punção até rolos de conformação, cada peça mecânica é concluída independentemente por nossa fábrica. Controlamos rigorosamente a precisão em cada etapa, desde o design, processamento, montagem até o controle de qualidade, não toleramos cortes nos cantos.
6.Q: Qual é o seu sistema de serviço pós-venda?
A: Não hesito em oferecer um período de garantia de dois anos para toda a linha, cinco anos para o motor: Se houver algum problema de qualidade causado por fatores não humanos, lidaremos com isso imediatamente para você e estaremos prontos para você 7X24H. Uma compra, cuidado vitalício para você.




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Outros
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coletor de sucata
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colagem
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troca de molde
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cabeça guia
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Mesa de saída
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Não motorizado
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empilhadeira automática
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Corte
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Corte com serra
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tesoura voadora
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Dirigindo
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transmissão por corrente
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transmissão por caixa de engrenagens
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transmissão por caixa de engrenagens com acoplamento
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Suportes
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suportes de painel de parede
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suportes torri
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suportes de ferro forjado
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painel de parede para C purlin
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Soco
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estação de soco hidráulico
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prensa de soco
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soco com rolo
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Alimentação
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nivelamento
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alimentação servo
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desenrolador
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desenrolador manual
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desenrolador hidráulico
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desenrolador de dupla cabeça
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