Diagrama de fluxo

Desenrolador-Guiador-Nivelador-Pré-furação-Formador de rolo-Soldador-Corte hidráulico-Mesa de saída

Desenrolador hidráulico

Instalamos um braço de pressão no desenrolador para pressionar o rolo de aço ao substituir o rolo, o que impede que o rolo de aço se desenrole inesperadamente e possivelmente cause danos aos trabalhadores. Além disso, incorporamos lâminas de ferro protetoras para evitar que o rolo de aço deslize durante o processo de desenrolamento. Este design garante a segurança de ambos os trabalhadores e a integridade do rolo de aço e da máquina.

Guia&Nivelador

O rolo de aço passa então por quatro rolos guia, garantindo que ele permaneça na mesma linha central das máquinas, impedindo qualquer dobra dos perfis . Como as vigas de degrau desempenham um papel crítico na sustentação de cargas, elas devem permanecer livres de distorção. Notavelmente, vários rolos guia são colocados ao longo de toda a linha de conformação por rolamento. Após isso, o rolo de aço entra na máquina niveladora, que elimina irregularidades no rolo, melhorando tanto sua planicidade quanto seu paralelismo. Este processo melhora significativamente a qualidade geral tanto do rolo de aço quanto da viga de degrau produzida.

Pré-furação & Corte hidráulico

Antes do processo de conformação, os rolos de aço são perfurados uma ranhura em ambos os lados. Essas ranhuras convergem gradualmente durante o processo de conformação por rolamento, eventualmente se fundindo em um buraco retangular . Durante o processo de corte, a lâmina de corte hidráulico desce verticalmente através deste buraco para cortar a viga de degrau. Isso explica por que não há nenhuma dobra nas extremidades da viga de degrau, mesmo que seja uma forma fechada.

Além disso, também podemos fornecer outro método de corte, que é corte a serra . O corte a serra tende a ser um pouco mais lento e requer a troca da lâmina. No entanto, ele fornece resultados de corte mais superiores do que o corte hidráulico tradicional . Portanto, inovamos introduzindo uma técnica de entalhe para melhorar a eficiência do corte hidráulico . Forneceremos a melhor solução de corte com base nas necessidades do cliente e em nossa experiência profissional.

Perfiladora

A bobina de aço com entalhes então prossegue para a perfiladora, que pode produzir vários tamanhos de vigas em degrau com alturas que variam de 70mm a 140mm . Além disso, o controle preciso das estações de conformação esquerda e direita é alcançado através de PLC e codificadores, garantindo que ambos os lados se movam juntos em perfeita sincronia. Este design garante que a linha central da bobina de aço e das máquinas permaneça estável , resultando em superior retidão e alinhamento para as vigas em degrau produzidas.

Ao mover a estação de conformação, o ponto de força da bobina de aço foi alterado , alcançando, em última análise, a produção de vários tamanhos.

Para cada 10mm de altura da maior viga em degrau necessária para ser produzida, o diâmetro da chave rolo de conformação também deve ser aumentado em 10mm . Este também é um dos fatores que afetam o preço da máquina, porque o material usado para os rolos aumentará.

Soldador

As vigas em degrau são perfiladas a partir de uma bobina de aço plana, gradualmente assumindo uma forma fechada. Para garantir capacidades de carga seguras em sistemas de estantes, a interface fechada deve ser mantida por um longo tempo e não deve abrir. Portanto, a soldagem na costura é crucial. Após a conformação, temos uma máquina de soldagem soldada aproximadamente a cada 10 cm de intervalo , chamamos de solda a ponto . Este dispositivo economiza nos custos de mão de obra de soldador para nossos clientes.

Além disso, também oferecemos um soldagem completa configuração para melhorar a qualidade da soldagem, que discutiremos mais adiante. Daremos a você a melhor solução de soldagem com base na experiência profissional e nas necessidades do cliente.

Através do nosso sistema de controle PLC, as vigas em degrau podem ser cortadas em qualquer comprimento e quantidade . Com codificadores na linha de formação de rolos, o corte de comprimento é extremamente preciso, dentro de um erro de 0.5mm , minimizando qualquer desperdício devido ao corte impreciso.

Finalmente, a viga em degrau é transportada para a mesa de saída após o corte hidráulico.