Desenrolador manual

O desenrolador manual está equipado com um dispositivo de freio para ajustar a tensão da expansão do núcleo variando de φ490-510 mm e controlar a suavidade do processo de desenrolamento. A bobina de aço de 1,9mm usada neste caso apresenta um risco de abertura repentina durante o processo de desenrolamento. Para aumentar a segurança , é instalado um braço pressionador para fixar a bobina de aço, e lâminas de proteção feitas de aço são adicionadas para evitar que a bobina de aço saia. Este design oferece uma solução de baixo custo e alta segurança.

O desenrolador manual não possui energia . Para requisitos de capacidade de produção mais elevados, oferecemos um opcional desenrolador hidráulico alimentado por uma estação hidráulica.

Guiamento e exibição digital

A função principal dos rolos de guiamento é manter o alinhamento entre a bobina de aço e as máquinas, evitando distorção do feixe de degraus e participando em parte do processo de conformação para evitar a deformação de recuo do aço . A retidão do feixe de degrau é crucial para a qualidade do produto e afeta o desempenho de suporte de carga de todo o sistema de armazenagem. Rolos guia são colocados estrategicamente não apenas no início da máquina de conformação a frio, mas também em vários pontos ao longo de toda a linha de conformação a frio .

Dispositivos de exibição digital facilitam a gravação conveniente da posição correta dos rolos guia. E medições da distância de cada rolo guia até as bordas esquerda e direita da máquina de conformação a frio são registradas no manual, permitindo ajustes fáceis com base nesses dados mesmo que ocorram pequenos deslocamentos durante o transporte ou produção.

Nivelador

Subsequentemente, a bobina de aço entra no nivelador. Com uma espessura de bobina de 1,9mm, é essencial eliminar a curvatura da bobina de aço , melhorando sua planicidade e paralelismo para a qualidade do feixe de degrau. O nivelador é equipado com 3 rolos superiores e 4 inferiores.

Máquina de Conformação a Frio

A máquina de conformação a frio é a parte mais crítica de toda a linha de produção, com controle de velocidade variável através de um inversor (marca japonesa) Yaskawa variando de 0 a 10m/min. Esta máquina de conformação a frio compreende 26 estações de formação, utilizando uma estrutura de painel de parede e sistema de acionamento por corrente.

Pode produzir tamanhos diferentes com uma largura de 66mm e uma altura variando de 76,2 a 165,1mm . Após o operador inserir a largura e altura da base no gabinete de controle PLC, as estações de formação ajustarão automaticamente para as posições precisas e mudarão os pontos-chave de formação (pontos A e B) , levando aproximadamente 10 minutos para a mudança de tamanho. A altura muda com a variação dos pontos-chave de formação (pontos A e B), permitindo a produção de vigas em degrau com diferentes alturas.

O Gcr15 é usado para o material dos rolos de formação, um aço de alta carbono com cromo conhecido por sua dureza e resistência ao desgaste. Os rolos são cromados para durabilidade prolongada. Os eixos, feitos de material 40Cr, são submetidos a tratamento térmico para maior resistência.

MIG Voador Soldador

Para aumentar a vida útil da viga em degrau e prevenir a separação nas juntas da bobina de aço, soldagem nas juntas das bobinas de aço em um padrão de pontos, com o espaçamento entre cada ponto ajustável de acordo com os requisitos do cliente. Duas tochas de soldagem são instaladas para aumentar a velocidade da linha, e essas tochas podem se mover simultaneamente com a velocidade de formação do rolo , garantindo a operação contínua da máquina de formação do rolo.

Serra Voadora de Corte

Após a formação do rolo, a viga em degrau entra na máquina de corte, utilizando uma máquina de serra de corte devido à forma fechada da viga em degrau. Serras especiais garantem alta precisão e dureza, com um pulverizador de resfriamento para proteger as serras, prolongando a vida útil da serra. A velocidade de corte da serra é mais lenta do que a cisalhamento hidráulico, mas ajustamos uma função móvel para combinar com a velocidade de produção da máquina de formação do rolo , garantindo a operação contínua da máquina de formação do rolo. E a máquina de serra de corte garante nenhuma perda durante a substituição da bobina de aço e corte do perfil.

Codificador & PLC

Um codificador japonês Koyo na máquina de conformação de rolo converte o comprimento da bobina sensoriado em um sinal elétrico transmitido para o gabinete de controle PLC. Um controlador de movimento está instalado dentro do gabinete de controle elétrico, garantindo que não haja aceleração ou desaceleração durante o movimento para frente e para trás da máquina de corte, alcançando assim uma precisão de comprimento de corte precisa. Além disso, as marcas de solda são estáveis e suaves, evitando que os feixes em degrau rachem, resultando em uma produção estável e de alta qualidade. A tela PLC permite que os operadores controlem a velocidade de produção, definam as dimensões de produção, comprimento de corte, etc. O gabinete de controle PLC possui uma função de armazenamento de memória para parâmetros comumente usados e oferece funções de proteção como sobrecarga, curto-circuito e perda de fase.

O idioma na tela do PLC pode ser personalizado de acordo com os requisitos dos clientes.

Estação Hidráulica

Nossa estação hidráulica apresenta um ventilador elétrico de resfriamento para dissipar calor de forma eficiente, garantindo operação prolongada e confiável com baixas taxas de falha.

Garantia

Após o envio, a data de entrega é indicada na placa de nome de aço, fornecendo uma garantia de dois anos para toda a linha de produção e uma garantia de cinco anos para rolos e eixos.